東營推薦永磁同步變頻電機公司
發(fā)布時間：2023-05-25 01:03:00
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聯(lián)軸器是動設(shè)備系統(tǒng)不可缺少的聯(lián)結(jié)零件，轉(zhuǎn)動設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用了大量的剛性聯(lián)軸器，剛性聯(lián)軸器安裝對中費時費力，對中不好振動不可避免，從而影響整個動設(shè)備系統(tǒng)的壽命和可靠性，工程師為了解決對中和振動這個難題，發(fā)明了各種各樣的聯(lián)軸器。近幾年出現(xiàn)了無機械連接的永磁聯(lián)軸器，由于其具有很好的隔振和安裝簡單特性，受到了越來越廣泛的歡迎。永磁聯(lián)軸器是近幾年隨著稀土永磁材料發(fā)展而興起的、使主動端和被動端完全無機械聯(lián)、通過磁場實現(xiàn)扭矩傳遞、可替代傳統(tǒng)聯(lián)軸器的一種新型聯(lián)軸器。其特點：結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡單、具有軟啟動和過載保護功能；特別是在系統(tǒng)故障后快速恢復(fù)方面優(yōu)勢明顯。
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1） 高效率：永磁材料嵌入轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子和定子磁場在正常運行時同步運行，轉(zhuǎn)子繞組無感應(yīng)電流，無轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗，提高了電機效率。2） 高功率因數(shù)：永磁同步電機轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流勵磁，定子繞組呈現(xiàn)電阻負載，電機功率因數(shù)接近1，降低了定子電流，提高了電機效率。同時，功率因數(shù)的提高提高了電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，減少了輸變電線路的損耗，降低了輸變電電容，節(jié)約了電網(wǎng)投資。3） 大起動轉(zhuǎn)矩：在需要大起動轉(zhuǎn)矩的設(shè)備中（如油田抽油電機），小容量永磁電機可替代大容量Y系列電機。采用37KW永磁同步電動機替代45KW~55kW Y系列電動機，解決了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約了設(shè)備投資成本，提高了系統(tǒng)運行效率。4） 良好的力能指標(biāo)：y系列電機在60%負載下工作時，效率降低15%，功率因數(shù)降低30%，力能指標(biāo)降低40%；永磁同步電動機的效率和功率因數(shù)下降很小。當(dāng)電機只有20%負載時，其力能指標(biāo)仍在滿負載的80%以上。5） 溫升低：永磁同步電機轉(zhuǎn)子繞組無電阻損耗，定子繞組幾乎無無無功電流，電機溫升低。6） 體積小、重量輕、耗材少：相同容量的永磁同步動機體積、重量和材料可減少約30%。7） 可形成氣隙，便于形成新的磁路。8） 電樞反應(yīng)小，抗過載能力強。
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1.在對礦用變頻器進行定期維護和檢查時，必須切斷電源。只有在監(jiān)視器無顯示且主電路電源指示燈熄滅后，才能進行檢查。需要檢查以下項目：◆ 主電路端子和控制電路端子的螺釘：檢查是否松動，并用螺絲刀擰緊。◆ 散熱器：檢查風(fēng)道是否有灰塵或異物堵塞，用干燥的壓縮空氣吹凈異物。◆ PCB印刷電路板：檢查有無油污，有無附著導(dǎo)體芯片，銅箔有無腐蝕。用刷子清潔PCB板表面的異物。◆ 冷卻風(fēng)扇：檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和振動。如果累計運行時間超過20000小時，則需要更換冷卻風(fēng)扇。◆ 動力元件：有無灰塵、油污等異物附著，必須清理干凈。◆ 電解電容器：有無漏液、起泡，防爆閥有無突出，電解電容器是否需要更換。2.為了保證變頻器長期正常運行，必須根據(jù)變頻器內(nèi)部電子元件的使用壽命進行定期維護和維修。變頻器電子元件的使用環(huán)境和條件不同，其使用壽命也不同。冷卻風(fēng)扇：每2~3年更換一次。電解電容器：每4~5年更換一次。印刷電路板：每5~8年更換一次。
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與傳統(tǒng)的電勵磁電機相比，永磁電機，特別是稀土永磁電機具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠;體積小，質(zhì)量輕;損耗小，效率高;電機的形狀和尺寸可以靈活多樣等顯著優(yōu)點。因而應(yīng)用范圍極為廣泛，幾乎遍及航空航天、國防、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活的各個領(lǐng)域。下面介紹幾種典型永磁電機的主要特點及其主要應(yīng)用場合。稀土永磁發(fā)電機永磁同步發(fā)電機與傳統(tǒng)的發(fā)電機相比不需要集電環(huán)和電刷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，減少了故障率。采用稀土永磁后還可以增大氣隙磁密，并把電機轉(zhuǎn)速提高到 佳值，提高功率質(zhì)量比。當(dāng)代航空、航天用發(fā)電機幾乎全部采用稀土永磁發(fā)電機。其典型產(chǎn)品為美國通用電氣公司制造的150 kVA 14 極 12 000 r/min～21 000 r/min和100 kVA 60 000 r/min的稀土鈷永磁同步發(fā)電機。國內(nèi)研發(fā)的第 一臺稀土永磁電機即為3 kW 20 000 r/min的永磁發(fā)電機。