南京專業(yè)生產(chǎn)自循環(huán)冷水機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-08-17 00:52:17
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1） 高效率：永磁材料嵌入轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子和定子磁場(chǎng)在正常運(yùn)行時(shí)同步運(yùn)行，轉(zhuǎn)子繞組無感應(yīng)電流，無轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗，提高了電機(jī)效率。2） 高功率因數(shù)：永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流勵(lì)磁，定子繞組呈現(xiàn)電阻負(fù)載，電機(jī)功率因數(shù)接近1，降低了定子電流，提高了電機(jī)效率。同時(shí)，功率因數(shù)的提高提高了電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，減少了輸變電線路的損耗，降低了輸變電電容，節(jié)約了電網(wǎng)投資。3） 大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩：在需要大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的設(shè)備中（如油田抽油電機(jī)），小容量永磁電機(jī)可替代大容量Y系列電機(jī)。采用37KW永磁同步電動(dòng)機(jī)替代45KW~55kW Y系列電動(dòng)機(jī)，解決了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約了設(shè)備投資成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率。4） 良好的力能指標(biāo)：y系列電機(jī)在60%負(fù)載下工作時(shí)，效率降低15%，功率因數(shù)降低30%，力能指標(biāo)降低40%；永磁同步電動(dòng)機(jī)的效率和功率因數(shù)下降很小。當(dāng)電機(jī)只有20%負(fù)載時(shí)，其力能指標(biāo)仍在滿負(fù)載的80%以上。5） 溫升低：永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組無電阻損耗，定子繞組幾乎無無無功電流，電機(jī)溫升低。6） 體積小、重量輕、耗材少：相同容量的永磁同步動(dòng)機(jī)體積、重量和材料可減少約30%。7） 可形成氣隙，便于形成新的磁路。8） 電樞反應(yīng)小，抗過載能力強(qiáng)。
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產(chǎn)生軸電流的原因之一,是在制造電機(jī)時(shí),由于定子、轉(zhuǎn)子沿鐵芯圓周軸向方向的磁阻不均,產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸交鏈的磁通,從而感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)。由于軸電流或軸電壓不易測(cè)出,當(dāng)發(fā)生滾動(dòng)軸承燒損事故時(shí),才顯現(xiàn)出軸電流的危害性。產(chǎn)生軸電流的原因之二：一，磁路磁阻不平衡,有與轉(zhuǎn)軸相交鏈的旋轉(zhuǎn)磁通存在，當(dāng)轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生對(duì)地故障,有接地電流產(chǎn)生時(shí);二，轉(zhuǎn)軸上有剩余磁通,起單極發(fā)電機(jī)作用。對(duì)于大型電機(jī)，特別是變頻電機(jī)，軸電流產(chǎn)生的機(jī)率較大，為此而發(fā)生的軸承電蝕問題也較多。為了從根本上解決該問題，絕緣軸承和絕緣端蓋應(yīng)運(yùn)而生。絕緣軸承的價(jià)格相對(duì)昂貴，特別是對(duì)于大型電機(jī)軸承，代價(jià)太大、實(shí)現(xiàn)的可能性受限，因而不少電機(jī)廠家在端蓋上做文章，其處置的思路是阻斷軸電流回路，也是一勞永逸阻礙電機(jī)軸電流的有效措施。
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在主動(dòng)操控形式下，操控體系首要自檢膠帶機(jī)張力是不是有毛病。如檢測(cè)正常，則發(fā)動(dòng)張緊設(shè)備使膠帶張緊。當(dāng)鋼絲繩拉力到達(dá)皮帶發(fā)動(dòng)張緊力，電氣操控柜宣布膠帶機(jī)能夠發(fā)動(dòng)的信號(hào)，膠帶機(jī)發(fā)動(dòng)并加速運(yùn)轉(zhuǎn)。在膠帶機(jī)到達(dá)等速運(yùn)轉(zhuǎn)狀況后，操控器操控張緊設(shè)備張力降低到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需值。在膠帶機(jī)正常運(yùn)輸過程中，本設(shè)備的張力監(jiān)測(cè)設(shè)備主動(dòng)增大膠帶張力。一旦發(fā)現(xiàn)張緊力小于運(yùn)轉(zhuǎn)張緊力時(shí)，張緊設(shè)備主動(dòng)增大膠帶張力。一起液壓設(shè)備可吸收運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶短暫的張力波動(dòng)，減少皮帶疲憊。體系操控有手動(dòng)操控形式。在手動(dòng)形式下可獨(dú)自操控張緊動(dòng)作。從上面的剖析中能夠看出，液壓張緊設(shè)備是一套十分完善的體系，皮帶機(jī)全部運(yùn)轉(zhuǎn)的過程都被充沛的計(jì)算在內(nèi)，以此確保膠帶機(jī)的正常運(yùn)用，避免膠帶因過大的張力而出現(xiàn)損壞，確保了膠帶的運(yùn)用壽命。因?yàn)橐?guī)劃之初，液壓【窯爐液壓頂車機(jī)】張緊設(shè)備就充沛的考慮到各方面的疑問，所以設(shè)備具有很高的可靠性，并且毛病率很低，假如裝飾到會(huì)那毛病，能夠在不停機(jī)的情況下直接保護(hù)，確保了膠帶機(jī)的作業(yè)時(shí)間，提高了作業(yè)效率。
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聯(lián)軸器是動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)不可缺少的聯(lián)結(jié)零件，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用了大量的剛性聯(lián)軸器，剛性聯(lián)軸器安裝對(duì)中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)中不好振動(dòng)不可避免，從而影響整個(gè)動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)的壽命和可靠性，工程師為了解決對(duì)中和振動(dòng)這個(gè)難題，發(fā)明了各種各樣的聯(lián)軸器。近幾年出現(xiàn)了無機(jī)械連接的永磁聯(lián)軸器，由于其具有很好的隔振和安裝簡(jiǎn)單特性，受到了越來越廣泛的歡迎。永磁聯(lián)軸器是近幾年隨著稀土永磁材料發(fā)展而興起的、使主動(dòng)端和被動(dòng)端完全無機(jī)械聯(lián)、通過磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞、可替代傳統(tǒng)聯(lián)軸器的一種新型聯(lián)軸器。其特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)單、具有軟啟動(dòng)和過載保護(hù)功能；特別是在系統(tǒng)故障后快速恢復(fù)方面優(yōu)勢(shì)明顯。
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1.永磁直驅(qū)滾筒電機(jī)功率因數(shù)可達(dá)0.95~0.99，節(jié)電率大于20%2.安全可靠，維護(hù)工作量小：將傳動(dòng)鏈中容易發(fā)生故障的高速部分拆下，低速運(yùn)行，大大提高了可靠性，節(jié)省了以前中間傳動(dòng)部分的維護(hù)。3.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便、節(jié)省空間：與傳統(tǒng)的“異步電機(jī)+液力偶合器+制動(dòng)器+減速機(jī)”傳動(dòng)系統(tǒng)相比，縮短了傳動(dòng)鏈，減少了基數(shù)，體積和重量減少了1/2~1/3。4.啟動(dòng)力矩大，啟停平穩(wěn)：可自由調(diào)速，延長附件使用壽命；零部件少，傳動(dòng)可靠，安裝維護(hù)省時(shí)省力。5.低振動(dòng)、低噪音、低溫升：當(dāng)電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，噪音、振動(dòng)和溫升相應(yīng)降低。6.永磁直驅(qū)滾筒電機(jī)運(yùn)行成本低：無潤滑油池，無需定期換油，降低油耗；無齒輪嚙合，無磨損，維護(hù)成本低。
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礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。