威海推薦永磁聯(lián)軸器廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-10-02 01:07:21
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1） 高效率：永磁材料嵌入轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子和定子磁場(chǎng)在正常運(yùn)行時(shí)同步運(yùn)行，轉(zhuǎn)子繞組無感應(yīng)電流，無轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗，提高了電機(jī)效率。2） 高功率因數(shù)：永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流勵(lì)磁，定子繞組呈現(xiàn)電阻負(fù)載，電機(jī)功率因數(shù)接近1，降低了定子電流，提高了電機(jī)效率。同時(shí)，功率因數(shù)的提高提高了電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，減少了輸變電線路的損耗，降低了輸變電電容，節(jié)約了電網(wǎng)投資。3） 大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩：在需要大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的設(shè)備中（如油田抽油電機(jī)），小容量永磁電機(jī)可替代大容量Y系列電機(jī)。采用37KW永磁同步電動(dòng)機(jī)替代45KW~55kW Y系列電動(dòng)機(jī)，解決了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約了設(shè)備投資成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率。4） 良好的力能指標(biāo)：y系列電機(jī)在60%負(fù)載下工作時(shí)，效率降低15%，功率因數(shù)降低30%，力能指標(biāo)降低40%；永磁同步電動(dòng)機(jī)的效率和功率因數(shù)下降很小。當(dāng)電機(jī)只有20%負(fù)載時(shí)，其力能指標(biāo)仍在滿負(fù)載的80%以上。5） 溫升低：永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組無電阻損耗，定子繞組幾乎無無無功電流，電機(jī)溫升低。6） 體積小、重量輕、耗材少：相同容量的永磁同步動(dòng)機(jī)體積、重量和材料可減少約30%。7） 可形成氣隙，便于形成新的磁路。8） 電樞反應(yīng)小，抗過載能力強(qiáng)。
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永磁電機(jī)設(shè)計(jì)是建立在永磁材料飽和磁化的基礎(chǔ)上的。那么，用在電機(jī)上的磁體是否已被充分磁化飽和，若是永磁體是由磁性材料生產(chǎn)廠充磁并帶磁供貨，一般不存在問題, 但如果是在電機(jī)上整體充磁時(shí)，如何保證永磁體被充分磁化，如何在飽和磁化同時(shí)還能保持磁性能的均勻性和一致性等問題值得研究。同樣，針對(duì)磁性能檢測(cè)問題，也還有較多值得研究的問題。如帶磁供貨的磁體在電機(jī)制造廠如何對(duì)其進(jìn)行有效的簡便易行而又相對(duì)準(zhǔn)確的入廠檢測(cè)，而現(xiàn)在多數(shù)電機(jī)廠家無法在零部件階段對(duì)永磁材料磁性能進(jìn)行有效測(cè)量，往往只有到整機(jī)性能檢測(cè)不合格時(shí)才能發(fā)現(xiàn)磁性材料有問題
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永磁電機(jī)不但可減小電阻損耗，還能有效地提高功率因素。如永磁同步電機(jī)可在 25％~120％額定負(fù)載范圍內(nèi)均可保持較高的效率和功率因素。300W微 電 機(jī) 專 題2006 年第 7 期 16以內(nèi)的微型永磁直流電機(jī)比同規(guī)格的電勵(lì)磁電機(jī)效率高 10％ ~ 20％。大量使用的風(fēng)機(jī)和泵類負(fù)載的電機(jī)改為永磁電機(jī)后，綜合節(jié)能效果十分顯著, 功率越大，勵(lì)磁損耗占總損耗比例越大，因而永磁電機(jī)效率高的優(yōu)點(diǎn)越突出。
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永磁磁鼓是磁力傳動(dòng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的典型應(yīng)用。采用磁力齒輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)電動(dòng)滾筒的機(jī)械齒輪減速器。在放大驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩、實(shí)現(xiàn)減速比的同時(shí)，充分發(fā)揮永磁傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)：1.噪音低，傳輸效率高。永磁驅(qū)動(dòng)滾筒在工作過程中產(chǎn)生的噪聲僅來自軸承的旋轉(zhuǎn)，噪聲低；在傳動(dòng)過程中，磁性齒輪避免了機(jī)械齒輪嚙合時(shí)的碰撞和摩擦，減少了能量損失。與傳統(tǒng)齒輪結(jié)構(gòu)的電滾筒相比，永磁傳動(dòng)電滾筒具有更高的傳動(dòng)效率。2.使用壽命長，無需潤滑。由于永磁磁鼓在扭矩傳遞過程中沒有機(jī)械接觸磨損，因此使用壽命長。此外，永磁驅(qū)動(dòng)電動(dòng)滾筒在運(yùn)行過程中無需潤滑，可減少維護(hù)，提高系統(tǒng)的可靠性。3.永磁驅(qū)動(dòng)電滾筒在傳動(dòng)過程中的抗沖擊性和安全性，當(dāng)負(fù)載波動(dòng)較大時(shí)，可通過磁齒輪的過渡來減小對(duì)傳動(dòng)裝置和電機(jī)的沖擊；而且，每對(duì)磁性齒輪都有一個(gè)明顯的扭矩傳遞峰值，因此永磁驅(qū)動(dòng)電動(dòng)滾筒具有過載保護(hù)和高安全性的特點(diǎn)。4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。永磁滾筒內(nèi)的磁性齒輪采用扇形永磁體，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，便于批量生產(chǎn)和流水線操作，磁性齒輪制造安裝精度低，減少了電動(dòng)滾筒制造過程中與高精度齒輪加工檢測(cè)設(shè)備的連接。根據(jù)磁力齒輪傳動(dòng)技術(shù)的特點(diǎn)，采用永磁傳動(dòng)技術(shù)的電動(dòng)滾筒可廣泛應(yīng)用于中小型輸送帶的傳動(dòng)裝置以及對(duì)噪聲、維修性和使用壽命要求嚴(yán)格的場(chǎng)所。
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1.永磁直驅(qū)滾筒電機(jī)功率因數(shù)可達(dá)0.95~0.99，節(jié)電率大于20%2.安全可靠，維護(hù)工作量小：將傳動(dòng)鏈中容易發(fā)生故障的高速部分拆下，低速運(yùn)行，大大提高了可靠性，節(jié)省了以前中間傳動(dòng)部分的維護(hù)。3.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便、節(jié)省空間：與傳統(tǒng)的“異步電機(jī)+液力偶合器+制動(dòng)器+減速機(jī)”傳動(dòng)系統(tǒng)相比，縮短了傳動(dòng)鏈，減少了基數(shù)，體積和重量減少了1/2~1/3。4.啟動(dòng)力矩大，啟停平穩(wěn)：可自由調(diào)速，延長附件使用壽命；零部件少，傳動(dòng)可靠，安裝維護(hù)省時(shí)省力。5.低振動(dòng)、低噪音、低溫升：當(dāng)電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，噪音、振動(dòng)和溫升相應(yīng)降低。6.永磁直驅(qū)滾筒電機(jī)運(yùn)行成本低：無潤滑油池，無需定期換油，降低油耗；無齒輪嚙合，無磨損，維護(hù)成本低。
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由永磁體激勵(lì)產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步電動(dòng)機(jī)稱為永磁同步電動(dòng)機(jī)。如果永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)不同，電機(jī)的運(yùn)行特性和控制系統(tǒng)也不同。根據(jù)永磁體在轉(zhuǎn)子上的位置，永磁同步電動(dòng)機(jī)可分為表面式和內(nèi)置式。在表面式永磁同步電動(dòng)機(jī)中，永磁體通常呈瓦片狀，位于轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面。該電機(jī)的重要特點(diǎn)是直軸和正交軸的主電感相等；而內(nèi)置式水磁同步電動(dòng)機(jī)的永磁體位于轉(zhuǎn)子內(nèi)部，永磁體外表面與定子鐵芯內(nèi)圈之間有鐵磁材料制成的極靴，可以保護(hù)永磁體。這種永磁電機(jī)的重要特點(diǎn)是直流軸和交流軸的主電感不相等。因此，兩臺(tái)電機(jī)的性能不同。